電氣設(shè)備較容易產(chǎn)生故障，甚至誘發(fā)火災(zāi)，絕大多數(shù)都發(fā)生在接頭之處。各類電纜的連接更是如此。電氣設(shè)備的（包括電纜）接頭有四種方式：

①繞包連接即將導(dǎo)線絞合在一起；

②彈性連接即利用金屬的彈性壓力接觸；

③機(jī)械連接即利螺銓力將接頭連接；

④壓縮連接即利專用工模具壓制接頭。

根據(jù)理論與實(shí)踐證明，壓縮連接是四種連接方式中較佳的一種，即較可靠的一種，一般中、高壓系統(tǒng)中必須采用壓縮連接。

預(yù)制分支電纜的連接是采用較佳的壓縮連，工廠化制作，特點(diǎn)是：

1、壓縮連接，接觸緊密，連接件能補(bǔ)償接頭熱脹冷縮的應(yīng)力（即發(fā)熱鼓脹它相應(yīng)鼓脹，冷卻收縮它相應(yīng)收縮使接點(diǎn)始終接觸緊密），接觸電阻小且不會(huì)變化。

2、壓縮連接后，在極短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行真空除氧注塑，使連接頭全密閉，嚴(yán)格地與空氣中的氧隔離，接觸處不會(huì)產(chǎn)生氧腐蝕，因?yàn)殂~氧化后，會(huì)生成氧化銅或氧化亞銅，它們都是半導(dǎo)體，使接觸電阻變大。

3、制作過程工廠化生產(chǎn)、機(jī)械化制作，消除人為因素帶來的質(zhì)量問題。

預(yù)分支電纜接頭的優(yōu)點(diǎn)

1、連接可靠，接觸電阻小，近似于等長(zhǎng)度的導(dǎo)體電阻；

2、通過連接件的補(bǔ)償作用，接觸電阻穩(wěn)定；

3、接頭全密閉封堵，接觸處不會(huì)被空氣中的氧氧化，接點(diǎn)表面不會(huì)生成半導(dǎo)體氧化銅或氧化亞銅；

4、接頭處不會(huì)因高熱，導(dǎo)致絕緣老化，降低電氣性能；

5、接頭可以達(dá)到"零"故障率，大量工程應(yīng)用中已得到證實(shí)；

6、可以制作多芯分支電纜，能適應(yīng)變頻和高諧波系統(tǒng)供電；

7、安裝后免維護(hù)；

8、使用壽命長(zhǎng)，除非電纜本身絕緣老化損壞，接點(diǎn)還是保持不變。

預(yù)分支電纜接頭的缺點(diǎn)

1、不能現(xiàn)場(chǎng)制作；

2、分支接點(diǎn)距離制作前需要預(yù)測(cè)量尺寸。

《電纜寶線纜應(yīng)用技術(shù)研究院》中提及到穿刺分支電纜接頭是采用尖刺，穿破電纜護(hù)套與絕緣層同導(dǎo)體接觸，能在現(xiàn)場(chǎng)完成，其制造特點(diǎn)是：

1、穿刺接觸基本上屬于機(jī)械連接多點(diǎn)接觸（不是面接觸）；

2、接觸電阻無法控制；

3、接觸處護(hù)套、絕緣破壞，雖采取封堵處理，但空氣還會(huì)進(jìn)入。

穿刺分支電纜接頭優(yōu)點(diǎn)

1、可以在現(xiàn)場(chǎng)制作，不需作前期測(cè)量工作，在任何位置可以分支；

2、安裝相對(duì)方便。

穿刺分支電纜接頭缺點(diǎn)

1、電纜干線護(hù)套，絕緣被破壞，這是電氣工程的大忌；

2、電纜干線的導(dǎo)體被穿刺損壞，降低了載流量；

3、接觸可靠性差，接觸電阻大且不穩(wěn)定；

4、不能做到全密閉，接觸處會(huì)被氧化，使接觸電阻變大；

5、接點(diǎn)處經(jīng)過多次熱脹冷縮后會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，松動(dòng)會(huì)越來越嚴(yán)重；

6、沒有多芯穿刺分支電纜，變頻系統(tǒng)，高諧波系統(tǒng)不能用；

7、適合中短期供電，不適合長(zhǎng)期供電（接頭氧化或松動(dòng)）；

8、平時(shí)需要對(duì)接頭經(jīng)常檢查維護(hù)；

9、故障率相對(duì)較高。