電線電纜廠家生產鋁合金電纜是以鋁合金材料為導體，采用特殊輥壓成型型線絞合生產工藝和退火處理等先進技術發(fā)明創(chuàng)造的新型材料電力電纜。那么在生產鋁合金電纜時候各個工序又需要注意什么呢？

一、鋁合金電纜帶聯鎖鎧裝：鋁合金帶聯鎖鎧裝是一種特殊的單層鎧裝結構。其通過將鋁合金帶預壓成"S"型曲面后，以鋁合金電纜導體為中心順時針包裹在導體外，并相互扣合，形成一層自鎖的鎧裝保護層。

目前，鋁合金電纜鎧裝帶一般采用5000系列鋁合金帶制成，該型號鋁合金帶具有良好的機械性能且抗疲勞強度高，同時耐腐蝕性能同樣優(yōu)異。

鋁合金電纜在進行連鎖鎧裝的過程中，除生產設備因素外，所選用的合金帶的性能、形狀、尺寸等等都是技術關鍵，國標鋁合金電纜要求鎧裝層節(jié)距一致、均勻平整，無裂隙并能承受一定的壓力。

二、鋁合金電纜導體退火：

鋁合金電纜導體的退火工藝要遵循以下三個原則：退火溫度、時間、退火量。

退火溫度：退火溫度要高于鋁合金液體再結晶溫度。

退火時間：在保證導體完全再結晶的條件下，盡量減少退火時間，以此來提高鋁合金電纜的生產效率并降低能耗。

退火量：一次性退火量的多少對鋁合金電纜導體退火后的性能有直接影響，一次性退火量不要過多，應根據退火爐性能及生產的鋁合金電纜導體型號來確定一次性退火量。

三、鋁合金電纜導體連軋：鋁合金導體性能指標的優(yōu)劣，是決定鋁合金電纜的電氣性能、機械性能是否符合標準的決定性要素，因此，在鋁合金導體連軋工藝中，要注意以下幾點：

（1）要明確鋁桿材、中間合金及特種添加劑的使用量，用量不能過多也不能過少。

（2）鋁合金桿材熔化后溫度較高，塑性較困難，要隨時調整冷卻水的壓力，以助鋁液結晶成型。

（3）軋制時要嚴格控制鋁桿的抗拉強度和伸長率，便于后續(xù)工序的進行。

四、鋁合金電纜導體緊壓：鋁合金電纜導體采用特殊的緊壓工藝，為控制生產出的鋁合金電纜的外徑，緊壓系數一般控制在0.92左右。同時通過導體緊壓，來彌補鋁合金導體與銅導體相比在等體積導電量上的不足。這將會使絞合型的鋁線芯和實心銅導體具有相當的性能指標，明顯的降低了鋁合金電纜的外徑，提高了鋁合金電纜的導電性能。

在進行鋁合金電纜導體的緊壓過程中，要使用合適的模具，保持勻速的絞合速度，以此來保證鋁合金電纜導體的形狀均勻。